壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長期運行后引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類繁多，造成的原因比較復雜，通常與工藝參數、注塑模具構思、材料選擇或設備狀態有著直接的聯系。本文由小編給大家介紹下較為常見的缺陷報告分類、發現的因果分析一下及及徹底解決方式方法。

       1壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現象:因廢金屬液變化的不均勻分布使得模頭室溫過低而可能會導致起模的速度快過快速,因而外表面會突然出現有一紋狀的皺痕。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表面或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘余應力、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型面處溢出薄片金屬。

那么好該怎末解決處理壓鑄不足的一些問題呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①對於流痕方向：需增進橡膠模具的工作高溫，建議大家工作高溫在150-250℃之中，另一方面確定簡化注射成型的掌控系統，這種過大內澆口受力積，還有不錯確定分時間段掌控來改變壓射流速；②對於冷隔部分：就可以上升鋁液的攝氏度，覺得攝氏度在630-670℃期間，其次添加壓射力或迅速轉換點需求提早準備工作。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①針對于排氣閥門閥門口是可以增強魚缸底濾槽、排氣閥門閥門槽來網站優化排氣閥門閥門體系，施用真空系統壓鑄或模溫控儀制減低起模劑殘存，減低底速壓射線速度（常常0.1-0.5m/s）。利用管厚設定；②基本2-5秒來加劇保壓時候，SEO鑄件框架，禁止管壁突變性。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來進行矯形，并且同步調整檢查合模力。

 當，之內認為述的各種不同的通病會會與時出現，對此要聯系到底生產技術概述現象，假如通小孔和縮孔此次出現當時，需首先避免通小孔。